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脫硫石膏/磷石膏粉生産線

脫硫石膏/磷石膏粉生産線

化學石膏是指在工業生産過程中,形成的工業制産品,如脫硫石膏、磷石膏、氟石膏、檸檬石膏等等,原料特點:表面水大于20%,成分相對不穩定。
規格:
食用方式:
特點:
關鍵詞:
石膏
一般
煅燒
原料
成分
磷酸
沸騰
石膏粉
工業
咨詢電話

0539-4291959

産品描述
參數
  脫硫石膏粉生産線
  化學石膏粉生産線:β型建築石膏粉    
  化學石膏是指在工業生産過程中,形成的工業制産品,如脫硫石膏、磷石膏、氟石膏、檸檬石膏等等,原料特點:表面水大于20%,成分相對不穩定。 
  β型建築石膏粉生産工藝介紹
  采用原料預烘幹,沸騰爐燃燒的二步法煅燒生産工藝,用裝載機将原料從堆場運至料鬥。經打散機、皮帶輸送機。均勻送至回轉烘幹機(該處熱源爲燃煤熱風爐),出料後經集粉器輸送設備運入立式沸騰爐煅燒(該處熱源爲導熱油爐),煅燒完畢後送入球磨機進行研磨改性和冷卻,在提升輸送至成品倉,包裝倉。   
  煅燒系統:立式沸騰爐工藝:
  1.結構簡單占地面積小
  2.無運轉部件,運行費用低
  3.由于生産過程徹底流态化,熟石膏相組成比較理想,産品質量穩定
 
  磷石膏粉生産線
  利用磷石膏爲原材料
  産量:年産1萬噸到80萬噸
  磷石膏是磷肥工業的固體廢棄物,而磷酸是磷肥工業的基礎。濕法磷酸生産工藝都是通過硫酸分解磷礦粉生成萃取料漿,然後過濾洗滌制得磷酸。過濾洗滌的過程中同時産生磷石膏廢棄物。一般每生産1噸磷酸約産生5---6 噸磷石膏,每生産1 噸磷酸二铵排放2.5---5噸磷石膏,我國濕法磷酸産量約爲100多萬噸左右,而随着我國近年來高濃度複合肥工業的迅猛發展,每年由磷肥類化工企業排出的磷石膏近2000萬噸左右。
  磷石膏一般呈粉狀,因含有8---15%的附着水而呈漿體狀,顆粒直徑一般爲5---150µm,其主要成分爲CaSO4•2H2O,一般可達到70---90%,其中所含的次要成分随礦石來源不同而異,成分較爲複雜,一般都含有岩石成分、Ca 、Mg的磷酸鹽、碳酸鹽及矽酸鹽,除此之外,還含有少量的有機磷、硫、氟類化合物。磷石膏的外觀一般呈灰白、灰、灰黃、淺黃、淺綠等多種顔色,相對密度爲2.22---2.37,容重爲0.733---0.880g/cm3。
  磷石膏由于其生産廠家的不同,其成分、顔色、物理性能、雜質含量、雜質種類等都因其産生的工藝和原理而有所不同,但它們都有着以下的一些共同特性:
  1 .磷石膏大多都具有較高的附着水,呈漿體狀或濕渣排出,一般,其附着水的含量都在10---40%,個别的甚至更高。
  2 .磷石膏粒徑較細,粒徑一般均在5---300 微米之間,生産石膏粉時,可節省破碎、粉磨費用,但也會産生大量的粉塵,增加除塵的費用。
  3 .磷石膏一般所含成分較爲複雜,含有量少但對石膏水化硬化性能有較大影響的化學成分,PH值呈酸性而非中性。給化學石膏的有效利用帶來較大難度。
  在磷石膏中,有效成分二水石膏的含量一般均較高,可達75---95 % ,相當于二級以上石膏的有效成分含量。如果單論其有效成分含量而不計其有害雜質的影響,工業副産石膏都可作爲優質的石膏生産原料。
  因此,采用合适的技術和設備,能夠消除磷石膏中有害成分的影響,磷石膏就會成爲一種廉價、高品位、環保的優質生産原料。采用原料預烘幹,沸騰爐燃燒的二步法煅燒生産工藝,用裝載機将原料從堆場運至料鬥。經打散機、皮帶輸送機。均勻送至回轉烘幹機(該處熱源爲燃煤熱風爐),出料後經集粉器輸送設備運入立式沸騰爐煅燒(該處熱源爲導熱油爐),煅燒完畢後送入球磨機進行研磨改性和冷卻,在提升輸送至成品倉,包裝倉。
  煅燒系統:立式沸騰爐工藝:
  結構簡單占地面積小
  無運轉部件,運行費用低
  由于生産過程徹底流态化,熟石膏相組成比較理想,産品質量穩定。
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